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鋼結(jié)構(gòu)工程檢測焊接工藝檢測標(biāo)準(zhǔn):
1.焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
①保證項(xiàng)目
②焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。
③焊工必須經(jīng)考試合格,檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。
④Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,檢查焊縫探傷報(bào)告。
⑤焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
⑥基本項(xiàng)目
⑦焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和
飛濺物清除干凈。
⑧表面氣孔:Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許;Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t;
且≤3mm 氣孔2 個;氣孔間距≤6 倍孔徑。
⑨咬邊:Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫:咬邊深度≤0.05t,且≤0.5mm,連續(xù)長度≤100mm,且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫:咬邊深度≤0.lt,且≤lmm。注:t 為連接處較薄的板厚。
2.成品保護(hù)
①焊后不準(zhǔn)撞砸接頭,不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。
②不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。
③各種構(gòu)件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動墊鐵和卡具,以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后,方可進(jìn)行下道隱蔽工序。
④低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣,應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。
3.鋼結(jié)構(gòu)工程檢測應(yīng)注意的質(zhì)量問題:
①尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準(zhǔn)焊接,焊接時精心操作。
②焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭10~15mm,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。
③表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。
④焊縫夾渣:多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈,操作中應(yīng)運(yùn)條正確,弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時,上須使熔渣留在熔渣后面。
4.焊縫等級分類及無損檢測要求
鋼結(jié)構(gòu)工程檢測焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況,按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級,
①在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中,凡對接焊縫均應(yīng)焊透,其質(zhì)量等級為:
1) 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫,受拉時應(yīng)為一級,受壓時應(yīng)為二級;
2)作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。
②不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中,凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫應(yīng)予焊透,其質(zhì)量等級當(dāng)受拉時應(yīng)不低于二級,受壓時宜為二級
③重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透.焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫,其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級
④不要求焊透的’I'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫,以及搭接連接采用的角焊縫,其質(zhì)量等級為:
1)對直接承受動力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁,焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級 ;
2) 對其他結(jié)構(gòu),焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級。外觀檢查一般用目測,裂紋的檢查應(yīng)輔以5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行,必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷,尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。